导热油在线清洗剂(MW-TOC105)
产品简介
MW-TOC105是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂(顽固焦质清除率>98%)。它很好地解决了“导热油炉清洗影响生产”的矛盾。
产品特性
组成:专有配方(主要成分为苯环衍生物)
用量:按导热油体积的百分数5%-10%直接加入系统
功能:有效清除导热油系统中的结焦、积碳并对系统进行保养,改善导热,降低能耗。
效果:清洗系统结焦98%以上
特点:(1)热稳定强(同导热油),不影响生产,有效清除并防止积碳再生;
(2)无废水排放,清洗过程无污染;
(3)可以实现边清洗、边诊断设备清洗效果,直至设备所有温度采集点均达到理想效果。
产品工作原理和功效
本产品是基于“相似相溶”原理和极性活化技术研发的专有配方产品,它首先被吸附至胶质以及结焦物质表面,打破结焦物质内部起粘结作用的化学键,是结焦物松散、溶胀。并与结焦物形成一种固体溶液,最终从金属管壁上剥离下来并溶解到导热油中。本产品使用安全,对导热油系统本身无副作用。
施工流程
1、 在添加前,如果系统中导热油比较满,则由最低点泄出5%-10%左右的导热油,更换系统中失效的仪表(压力表、温度表);
2、 把在线清洗剂按导热油量5%-10%的比例注入系统中,使系统充满,并达到膨胀槽最低线,并保证清洗剂充分进入管路,若系统没有充满,用旧的导热油补充(注意不要把低位槽残留的水份带入系统)。加注过程需缓慢进行,以免热油遇到常温药剂造成系统压力剧烈波动;
3、 加入在线清洗剂后保持正常生产,期间注意检查过滤网有无颗粒状油焦,清洗结束后熄灭炉火,建议依次去关闭部份油路的阀门(最多一半阀门),以加速其他的油路内清洗剂的流速,并保持一段时间(各半小时),使清洗更彻底。最后,打开强制排气阀一段时间(约一小时),对高位槽进行清洗。
4、在清洗完成后,把油温降到80℃左右,由系统最低点尽量把导热油、清洗剂排放干净。如有条件,可在油温降到100℃左右时将系统管路内的废油先抽入低位槽,直接从低位槽放油口放油;如无条件,则待油温降到80℃左右(此温度视系统内废油粘度而定,以保证废油流动较流畅为原则)时开始放油。
5、 用压缩空气(4~5KG)给系统加压,逐个机台清理残留的清洗剂、导热油(尽可能清理干净)。
6、 把高位槽清理干净(因清洗过程中残碳、油泥易沉积于高位槽内,须人工清理)。
产品优势与比较
导热油炉结焦一般是通过碱性清洗剂和有机清洗剂(碳氢)等传统的方法将导热油放掉后,然后充注进行循环清洗。比较各种方法对导热油系统的清洗优、劣如下表:
方案项目 |
(酸碱)和水基清洗 |
溶剂清洗 |
在线清洗 |
清洗剂 |
水+酸(碱);水+清洗剂 |
专有成分 |
合成极性活化烃混合物 |
加剂量 |
水80%,其余占20% |
100%溶剂 |
5--10%的在线清洗剂 |
清洗工艺 |
水+碱(酸) →循环冲刷 |
溶剂→循环冲刷 |
活性物,循环清洗 |
设备腐蚀性 |
酸、碱对管路有腐蚀 |
无 |
无 |
清洗时间 |
5-15天 |
3天 |
基本不影响生产 |
清洗场合 |
积碳、结垢轻微系统 |
积碳结垢严重系统 |
积碳、结垢严重系统 |
清除物 |
油泥、絮状碳 |
油泥、结焦物 |
油泥、结焦物 |
排放物 |
废油、废酸水、废碱水 |
废油、废溶剂 |
废油 |
环保评价 |
严重污染环境 |
轻微污染 |
无污染 |
安全评价 |
比较安全 |
较安全(闪点78℃) |
安全(接近导热油) |
技术程度 |
普通 |
创新专有配方 |
创新专有技术 |
清洗效率 |
最优质产品可达到90%,但积碳未除 |
95%,清洗彻底 |
98%,全部清除积碳 |
清洗成本 |
较低 |
高(单次成本低) |
中 |